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抗晒乳液调 料 作 业 程 序

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发表于 2019-10-10 08:43:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
抗晒乳液调 料 作 业 程 序抗晒乳液【SPF30】        xxxkg 混合液料代码:MExxxxxxxx 批号: ______________
调 料 作 业 程 序 在 记录 操作者 核对者 日期/时间

1、作业前检查及准备
a.检查工作区域之清洁卫生是否符合要求
b.检查上一批生产清场是否符合要求
c.检查相关工作人员卫生及着装是否符合要求
d.检查工作场所工作秩序是否符合要求
e.检查工作场所温度湿度是否符合要求
f.检查所有生产设备是否准备妥当
g.是否已阅读有关生产技术资料 温度: ℃
湿度: %
2、对油相槽,水相槽和乳化槽进行清洁、消毒。此过程由车间质量员确认合格后方可进入下一步操作。 合格□不合格□
不需清洗□
质量员:
3、A组原料的调制:
a. 关闭油相槽出料口阀门,设置油相槽加热温度为50℃(目标值50~60℃),开蒸汽加热.
温度设置: ℃

b. 将A组以下原料投入油相槽。
*对-甲氧基肉桂酸-2-乙基己酯 ----26.60kg kg
*对-二甲氧基肉桂酸辛基甘油酯-----1.12kg
(尽可能刮净容器上粘附的原料) kg
c.设置油相槽搅拌为 28Hz(140 ±7rpm),
搅拌转向为“R/RUN”,搅拌10分钟。 转速: Hz
搅拌时间:
: ~ :
d. 当油相槽温度在50~60℃时,停止加热,确认完全溶解,否则继续搅拌。 温度: ℃
溶解确认:
完全□不完全□     
e. 将温度设置为20℃,开冷却水对油相槽进行冷却,并加入A组以下原料:
*异壬酸异壬酯--------------------------70.00kg 温度设置 ℃
kg
f. 当油相槽温度降至25℃以下但不低于17℃时,停止冷却。 温度: ℃
g. 设置搅拌转速为35Hz(175±10rpm),
搅拌转向为“R/RUN”。 转速: Hz
h. 将A组以下原料投入油相槽:
*八甲基环四硅氧烷(只投入50.00kg)
kg
*氧化三甲基硅氧烷硅酸盐和八甲基环四
硅氧烷混合液--------------------------4.20kg
kg
*聚氧乙烯/氧丙烯甲基聚硅氧烷
共聚物-------------------------------------1.40kg
kg
*聚氧乙烯、甲基聚硅氧烷共聚物--4.20kg
kg
*维生素E -----------------------------0.28kg
kg
i. 继续搅拌3分钟,确认完全溶解,否则继续搅拌至完全溶解。 : ~ :
溶解确认:
完全□不完全□
批生产记录(调料段)
新碧抗晒乳液(SPF130)~280.0kg 混合液料代码:MExxxxxx 批号: ______________
调 料 作 业 程 序 记录 操作者 核对者 日期/时间

j. 设置搅拌转速为60Hz(300±15rpm),搅拌转向为“R/RUN” 。 转速: Hz
k. 将A组中的以下原料加入油相槽:
*甲基氢化聚硅氧烷处理的氧化----50.40kg kg
*甲基聚硅氧烷处理的二氧化硅-----8.40kg
kg
*硬脂酸处理的二氧化钛--------------5.60kg
kg
*丝粉--------------------------------------280.0g
g
l. 用专用铲子将粘附在槽壁上的粉末刮下来,搅拌20分钟,确认完全分散,否则继续搅拌至完全溶解。 : ~ :
分散确认:
完全□不完全□
4、乳化:(A组调制液的注入并乳化)
a. 接好油相槽与乳化槽之间的输料管。

b. 开启乳化槽真空泵,抽真空降压至30~40cmHg。 真空压值:
   cmHg
c. 打开输料管阀门,将A组调制液移送至乳化槽,并降低油相槽搅拌转速,使注入结束时搅拌转速也同时变为0。 搅拌降速:
是□否□
d. 注入结束,关闭油相槽出料口阀门,将余下的23.64kg *八甲基环四硅氧烷分两次冲洗油相槽残余物,再按步骤4a~c的方法移送到乳化槽。 kg

e. 乳化槽抽真空降压至30~40cmHg。 真空压值:
   cmHg
f. 启动乳化槽搅拌,转速设置为:40±2rpm。 转速: rpm
g. 设置并启动乳化槽均质机,转速设置为47Hz(2700±125rpm.),转向为“F/RUN”。 转速:
Hz rpm
h. 乳化25分钟,此过程确保温度在35℃以下,真空压值30~40cmHg或以上。 
: ~ :
温度 ℃
真空压值:
   cmHg
i.关乳化槽均质机,继续搅拌。 转速: rpm
5、B组原料的调制:
a. 关闭水相槽出料口阀门,设置水相槽的温度为68℃(目标值70℃),开蒸汽加热。 温度设置: ℃

b. 往水相槽投入以下B组原料:
*纯化水----------------------16.80kg kg
*芦荟精(2)--------------------1.40kg kg
批生产记录(调料段xxxxxx 批号: ______________
调 料 作 业 程 序 监控记录 操作者 核对者 日期/时间

*1,3?丁二醇--------------------------------7.00kg kg
*对-羟基苯甲酸甲酯(或尼泊金甲酯)---0.28kg kg
c. 设置水相搅拌为20Hz(100±7 rpm),搅拌转向为“R/RUN”,开始搅拌。 转速: Hz
d. 温度达70℃后停止加热,继续搅拌20分钟,确认完全溶解,否则继续搅拌。 温度: ℃
: ~ :
a. 开冷却水对水相槽冷却至25℃以下。 温度: ℃
b. 投入以下原料:
*无水乙醇----------------------------8. 40 kg kg
h. 继续搅拌3分钟,确认完全溶解。 : ~ :
转速: Hz
溶解确认:
完全□不完全□
6、再乳化:(B组调制液的注入并乳化)
a. 接好水相槽与乳化槽之间的输料管。

b. 开启乳化槽真空泵,降压至30~40cmHg。 真空压值:
   cmHg
c. 打开输料管阀门,将B组调制液送至乳化槽.并降低水相槽搅拌转速,使注入结束时搅拌转速也同时变为0。 搅拌降速:
是□否□
d. 注入结束,关闭水相槽出料口阀门,乳化槽抽真空降压至30~40cmHg。 真空压值:
   cmHg
e. 启动乳化槽搅拌,转速设置为:40±2rpm。 转速: rpm
f. 启动乳化槽均质机,转速设置为47Hz(2700±125rpm.),转向为“F/RUN”。 转速:
Hz rpm
g. 乳化30分钟,此过程确保温度在35℃以下,真空压值30~40cmHg或以上。 
: ~ :
温度 ℃
真空压值:
   cmHg
h. 关掉乳化槽高速、低速搅拌,举盖并用计量尺进行产量确认。 液面距缸口平面: cm
i. 用玻片检查混合液是否乳化均匀,无颗粒存在。否则应请示调料负责人,适当加长乳化均质时间至均匀。 加长乳化均质
时间: 分
7、调制液的移送:
a. 确认贮料缸处于清洁状态。
b. 接好乳化槽与贮料缸之间的管道、隔膜泵, 关闭贮料缸的排出口阀门。
批生产记录(调料段)
新碧抗晒乳液(SPF130)~280.0kg 混合液料代码:MExxxxxx 批号: ______________
调 料 作 业 程 序 记录 操作者 核对者 日期/时间

c. 启动隔膜泵将调料液泵到贮料缸。同时用小铲刮除乳化槽缸壁、搅拌叶上的残留液至槽底,以便泵出。
d. 泵料完毕,关闭乳化槽排出口阀门。
e. 进行清场作业,按要求清洁乳化槽及水相/油相槽、隔膜泵及管道等。(从清洁记录判断是否需要清洗) 需清洗□
不需清洗□
f. 清场作业完毕,由车间质量员检查并批准填充。 质量员:
调料段特殊/异常情况记录:
A、生产过程异常:
B、设备异常:
记录人:
日 期:
批生产记录(调料段)





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